稻殼粉

新工藝精制稻殼粉

精制稻殼粉

水分穩定，粒度分布均勻，過粉率低，顆粒形狀好， 承載性強。稻殼作為一種資源極其豐富，價格低廉，成分優秀的有機載體、稀釋劑，一直以來為飼料生產企業所重視。長期以來由于傳統生產工藝(球磨及錘片粉碎)的限制，導致商品稻殼粉的水分，粒徑，顆粒形狀及流動性,容重，承載性等指標的瑕疵制約了稻殼粉的大量采用。

稻殼粉作為一種資源極其豐富,價格低廉,成分穩定的有機載體、稀釋劑, 一直以來為飼料生產企業所重視。

長期以來由于傳統生產工藝(球磨及錘片粉碎)的限制,導致商品稻殼粉的水分,粒徑,顆粒形狀及流動性,容重,承載性等物理指標的瑕疵制約了稻殼粉的大量采用。

• 從成分單一和穩定性方面考慮

脫脂米糠、稻殼粉、玉米芯粉比玉米、玉米蛋白粉、小麥次粉更適合做載體和稀釋劑。

• 從PH值方面考慮

從PH值方面,稻殼粉、玉米芯粉和脫脂米糠接近中性,和飼料中營養成分反應的幾率最小。

• 從承載性方面考慮

由于玉米粉、豆粕粉、玉米蛋白粉表面光滑、空隙小,所以脫脂米糠、稻殼粉、玉米芯粉、小麥次粉相對更適合做載體。

• 從經濟性方面考慮

稻殼粉價格不到千元每噸,即使是精制稻殼粉,價格也就每噸千元多-點, 而其他原料都需2000元/噸以上,即使是玉米芯粉,也接近2000元/噸,所以稻殼粉是最經濟的有機載體。

• 從容重方面考慮

由于大多維生素的容重都在0.55- 0.8之間 (VA: 0.81， VD3: 0.65, VB12: 0.8、 煙酸: 0.75、煙酰胺: 0.72、 VK3: 0.71, 泛酸鈣: 0.65) ，只有VB1、VBg、 葉酸、VE的容重在0.35- -0.45之間， 所以載體容重如在0.65左右最好，相對而言，玉米芯粉容重太小，-般更適合做吸附劑，而不適合做載體;脫脂米糠容重相對偏小，就容重而言，并不是最好的載體材料。

• 從水分方面考慮

飼料載體稀釋劑、水分越低越好。玉米蛋白3粉、小麥次粉、玉米粉、豆粕粉沒有專業的供應廠家，一般是將普通原料直接粉碎到相應粒度,不經過烘干工藝,水分大都在6%-12%左右;脫脂米糠、玉米芯粉、稻殼粉有專業的供應廠家,其中脫脂米糠和玉米芯粉由于生產過程中有烘干工藝,一般水分都控制在5%以下 ,而國內稻殼粉的供應廠家,相對規模小投資不大,同時由于稻殼粉價值低,僅僅做簡單的粉碎,所以由于原料的不同,季節不同,產品水分很不穩定, 一般在6%- 10%。

• 從粒度方面考慮

一般要求載體的粒度應該大于或接近所承載物質的粒度 ,通過對維生素,微量元素等營養成分粒度測定分析,載體的粒度在40- 100目相對較好， 現行生產工藝，以上有機載體都能粉碎到全部通過40目篩，但是由于稻殼粉現行生產工.藝主要為錘片粉碎過篩(篩上物重復粉碎)及球磨粉碎，導致物料中過100目的細粉比例很高，會影響產品的承載性，流動性，同時粉塵也過高，這也是傳統稻殼粉在粒度和粉塵方面與其他有機載體相比存在的缺陷。

• 從色澤方面考慮

玉米蛋白粉,玉米粉,豆粕粉不管從成分的單一 穩定性,還是從PH值,承載性,經濟性方面考慮,都不是好的載體,甚至根本不適合做載體,比如玉米蛋白粉。為什么還有企業選擇做載體和稀釋劑呢?這主要是一些企業考慮到玉米蛋白粉的色澤金黃,商品屬性好。

可觀,稻殼粉不管從各項理化指標還是從經濟性方面考慮,都是非常優秀的有機載體,但是,由于稻殼粉粉粹難度大,水分不易控制,導致現通常采用錘片粉粹和球磨加工的稻殼粉粒度不均勻,過粉率高,流動性差,承載性不好等諸多弊端。

綿陽載微寶科技有限公司根據飼料添加劑生產過程中對稻殼粉的特殊要求,綜合飼料企業在生產、采購中對飼料載體稀釋劑的各種困惑和難點，與中國空氣動力研究院合作,共同研究開發了專[ ]針對稻殼原料的新型粉粹機,該機克服了球磨粉碎機生產的稻殼粉過粉率高,粒度分布不均勻,及錘片式粉粹機所生產的稻殼粉顆粒粗,顆粒形狀差(長條形)等缺點。所產精制稻殼粉水分低(特殊烘干工藝) , 顆粒規則(主要呈球形) ,流動性適中,容重較普通稻殼粉有所提高( 0.45-0.65 ) ,更加接近被承載營養物質的容重?；旌暇鶆蚝蟛粫旨?是非常良好的飼料載體。

載微寶精制稻殼粉與普通稻殼粉

成分比較

載微寶精制稻殼粉規格及成分指標

包裝材料及方式: 50kg/袋、500kg/袋(噸袋) (覆膜編制袋,防潮,減少粉塵,保護環境)